ICS73．100．99备案号：28628--2010JBD99中华人民共和国机械行业标准矿山圆盘式石材荒料锯切机Disksawingmachineforstonequarry2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业与信息化部发布目次前言III1范围12规范性引用文件．13型式和基本信息参数13．1型式．13．21l!号．．．33．3基本信息参数．34技术方面的要求．44．1基本要求．44．2主要零部件要求．．44．3整机装配要求一44．4安全防护要求．54．5外观品质要求．．54．6使用性能要求54．7空运转试验．54．8负载试运转要求．54．9成j套性．．．55试验方法．56检验规则～66．1检验分类．66．2出厂检验．．66．3型式检验．67标志、包装、运输和贮存．6刖暑本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SACfIC88)归口。本标准起草单位：福建省莆田市华隆石材机械有限公司。本标准主要起草人：林天华、吴智松、许德育、林海平、郑志兴、林祖清、方千山、黄富贵。本标准为首次发布。llI矿山圆盘式石材荒料锯切机1范围本标准规定了矿山圆盘式石材荒料锯切机的型式和基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于在矿山上可移动切割大块岩石的单刀式、双刀式圆盘式石材荒料锯切机(以下简称锯切机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新的版本适用于本标准。GB／T191包装储运I訇示标志(GB厂r19l一2008，1SO780：1997，MOD)GB／T699～1999优质碳素结构钢GB／T】800．卜—2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础(ISO286-1：1988，MOD)GB／T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB／T3766液压系统通用技术条件(GB／T3766--2001，eqvISO4413：1998)GB／T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB,q3768一】996，eqv／SO3746：】995)GB5226．1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226．1—2008，IEC60204-l：2005，IDT)GB／T5796．4—2005梯形螺纹第4部分：公差(ISO2903：1993，MOD)GB／T6388运输包装收发货标志GB／T6576机床润滑系统(GB／T6576---2002，eqvISO5170：1977)GB厂r9439—1988灰铸铁件GB／T10095．1—2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(ISOl328．1：1995，IDT)GB／T10095．2--2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISO1328—2：1997，IDT)GB／Tl1270．1超硬磨料制品金刚石圆锯片第l部分；焊接锯片GB／T13306标牌JB厂r5000．3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB厂r5000．12重型机械通_【fj技术条件第12部分：涂装JB／T5000．13重型机械通用技术条件第13部分：包装3型式和基本信息参数3．1型式锯切机锯片结构型式为圆盘式，按锯片个数分为单刀(见图1)和双刀(见幽2)。123l——主机：2-—勘道；卜—蠕片；4-——锯片防护罩．圈11——主机；2_—一轨道；3——锯片：4_——锯片防护罩。图223．2型号产品型号表示方法如下锯片直径，单位为mm矿山石材荒料(矿)圆盘式(圆)锯切机(切)单刀不注，双刀为23．3基本信息参数锯切机的基本信息参数麻符合表1的规定。裹1锯片直径锯片主电动机功率主轴转速单次锯切进给量工作进给速度锯切深度型号个数kWriminmmQYK一280030变频调速：2800单刀195～2300～60l150(HKSOD一2800)370～2000QYK--300030变频调速；3000单刀175～210O～60l250(HKSQD_3000)370～2000QYK—一330037变频调速：3300单刀155～190O～60l400(HKSQD--3300)450～2000QYK一350037变频调速：3500单刀145～180O～60l550(HKSQD---3500)450--2000QYK--400037变频调速：4000单刀130～1650～60l750(HKSQ】)__4000)45O～2000QYK--4200变频调速：4200单刀45120～150O～60l850(HKSQD--4200)0--2000OYK一4500变频调速：4500雕刀45J10～1400～602000(HKSQD---4500)0～20002QYK一280030×2变频调速：2800烈刀195～230O～60l150(HKSQ2--2800)37×20～20002QYK--300030×2变频调速：3000双刀175～2100～60l250(HKSQ2--3000)37×20～20002QYK--330037×2变频调速；3300双刀155～1900～60l400(HKSQ2--3300)45×20～200020YK一350037x2变频调速：3500双刀145～180O～60I550(HKSQ2--3500)45×20～20002QYK一400037×2变频调速：4000双刀130～1650～60l750(HKSQ2--4000)45×20～20003表1(续)锯片直径错片土电动机功率主轴转速单次锯切进给量工作进给速度错切深度型号个数kW2QYK一4200变频调速：4200双刀45x2120～1500～60l850(HKSQ2--4200)0～20002QYK_4500变频调速：4500双刀45×2110～1400～602000(HKSQ2--4500)0～2000注：括号内的型号为习惯用型号。4技术方面的要求4．1基本要求4．1．1锯切机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的设计图样和技术文件制造。4．1．2立柱导轨表面应润滑良好，立柱导轨加油系统应采用手动或自动注油器。润滑系统应符合GB／T6576的规定。4．1．3电气设备的安装与防护应符合GB5226．1的规定。操作应灵敏可靠，动作准确协调。应有可靠的接地端子和明显的接地标志。4．1．4电气元件、部件应适应工作振动、频繁起动、工作环境恶劣的特点。4．1．5液压系统应符合GB／T3766的规定。各液压缸上应加装液压自锁装置。4．1．6操作系统的布局应紧凑合理，所有操作手柄、按钮的安装的地方应醒目、集中，方便操作。各操作手柄，开关和按钮附近处应有表明用途和操作方向的标志、字样，并以不同颜分。4．1．7锯切机需配备独立的操作室。操作室壁钢板厚度应大于2．2mm。操作室观察窗宜采用厚度不小于5mm的钢化玻璃。操作室应舒适方便，有利于观察工作区域。4．1．8锯切机整体布局应合理，高度适中，结构紧密相连，便于调整和维修。4．1．9锯切机应具备手动、半自动、自动三种操作控制方式。4．’．10锯片应符合GB／T11270．1的规定。4．1．11锯切机切割宽度按照每个客户需要而定。4．2主要零部件要求4．2．1主轴应采用不低于GB／T699--1999中45钢力学性能的材料制造。4．2．2主要灰铸铁件应采用不低于GB／T9439--1988巾HT200力学性能的材料制造。4．2．3焊接件采用的碳素结构钢应符合GB／T699的规定。焊接件应符合JB／T5000．3的规定。4．2．4主要零件加工尺寸应满足下列要求：a)主轴与轴承配合部位尺寸精度不低于GB／T1800．1—2009中的6级；b)传动丝杠精度等级不应低于GB／T5796．4—2005中的8级：c)圆柱齿轮精度不应低于GB／T10095．1—2008和GB／T10095．2—2008中的8级。4．2．5立柱导轨应加装防尘罩。4．3整机装配要求4．3．1总装时各零件需经检验合格，外购件和外协件应有合格证方能进行装配。4．3．2产品应按照设计、工艺要求的规定进行装配。4．3．3整机装配后各运动和转动部位应运转灵活、，F稳、无阻滞、无异常噪声现象．各紧固件连接应牢固、无松动现象。4．3．4主轴径向圆跳动不大于0．10mm。4．3．5主轴轴向窜动量不大于0．05mm。44．3．6刀盘法兰盘端面外缘跳动不大于0．10mm。4．4安全防护要求4．4．1整机应设急停按钮，操作便捷、可靠。4．4．2锯切机外露的转动件均应装设安全防护罩。锯片防护罩应采用半封闭式结构，防护罩应盖住锯片表面积一半以上。带轮、锯片的防护罩上应有转动方向的标志。对运动时有可能松脱的零件、部件应设有防松装置。4．4．3锯切机上运行机构的部位应在行程端部安装行程限位开关，限位开关装置应准确、灵敏、可靠。4．4．4外露电缆线锯切机外观可见部分的表面应喷涂油漆，其质量应符合JB厂r5000．12的规定。4．5．2主要零部件非加工外表面应进行防锈处理。4．5．3电气及液压系统线路，管路的外露部位应布局紧凑，排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。4．6使用性能要求4．6．1工作精度锯切机切割的石材表面应平整，厚度极限偏差不大于4-3．0mm：平面度公差为2／1000。4．6．2工作寿命锯切机在第一次人修(主轴箱主轴转动部分及升降传动部分严重破损毁坏)前正常上班时间不应该少于3000h。4．7空运转试验4．7．1各转动、传动机构工作时应灵活自如、平稳、安全可靠，不应发生振动、冲击和异常噪声。4．7．2操纵电气系统工作时，各控制开关指示与动作应准确无误。4．7．3液压系统工作时应调节灵敏、传动平稳，不应有渗油现象。4．7．4各安全防护装置应牢固可靠。4．7．5空载运转使主轴轴承达到稳定温度，主轴轴承最高温度不应大于75℃，温升不应大于40℃，油箱内油温不应大于75℃。4．7．6锯切机空运转时的整机噪声声压级不应大于85dB(A)。4．8负载试运转要求4．8．1在进行负载试运转前，须进行空运转试验且各项指标应符合4．7．144．7．6的规定。4．8．2在切割过程中，锯片应平稳切割，无明显冲击或振动。4．8．3经过起动、换向、进给、停止反复lO次试验，锯切机各个功能应达到准确、灵敏、可靠、平稳，控制管理系统安全可靠，无故障。4．9成套性锯切机成套供应范围有：主机、轨道、锯片防护罩、锯片等。5试验方法5．1圆跳动和端面跳动误差的检测应按GB／T1958规定的办法来进行检验。5．2主轴轴向窜动的检测：对主轴加一个规定的轴向推力(约150N～200N)，将百分表测头触及主轴前端面中心，主轴缓慢旋转一周测取读数。5．3空载试运转试验：5．3．1连续运转时间不应该少于2h。5．3．2运转过程中应符合4．7．1～4．7．3的规定。5．3．3用温度计分别在靠近主轴轴承处及油箱内测量，温度、温升应符合4．7．5的规定。5．3．4噪声卢压级的测定应符合GB／T3768的规定。5．4负载试运转试验：5．4．1锯切机选择进给量50mm、进给速度1000mm／min，对花岗岩荒料连续负载试验时间达1h后，整机各项性能应达到4．8．1、4．8．2的要求。5．4．2用通用量具检测切割的石材厚度偏差和平面度误差应符合4．6．1的规定。6检验规则6．1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6．2出厂检验6．2．1每台锯切机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。6．2．2出厂检验在制造厂进行，检验项目为4-3、4．5、4．7。6．3型式检验6．3．1有以下情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时：b)正式生产后。产品结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时；c)正常生产后的定期检验；d)长期停产后恢复生产时：e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。6．3．2型式检验应包括本标准的全部要求。6．3．3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输和贮存7．1锯

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