210所2025年工作会明确了年度工作目标和工作主线，提出了重点任务和工作举措，为新一年工作指明了奋进方向，吹响了奋斗号角。各部门第一时间传达宣贯会议精神，结合部门业务梳理年度工作，围绕重点策划部署，着眼短板改进突破，采取有明确的目的性的措施确保科研生产经营目标任务圆满完成。

  产品保证处坚持质量至上，紧紧围绕“3+3”重点任务，在三个方面狠下功夫，确保年度工作目标实现。首先，针对重点产品，开展专项检查、节点检查、闭环检查。严控设计、工艺技术状态变更，紧盯关键、特殊过程控制。梳理形成产品质量关键控制点、控制方式及责任人清单，层层落实责任，实现“人人责任清楚、事事有人负责、问题有人担责”。其次，常态化开展质量形势任务及警示教育，结合质量案例进行系统宣贯培训，深挖 “三类”问题根源，强化跟踪问效，引导和教育全员严明质量纪律、严守质量规矩。第三，完善独立评估机制，加大各类评审审查把关力度，常态化开展质量隐患防范，抓基层、抓基础、抓多发问题整治，增强全员责任意识，着力铸造航天精品。

  智能控制研究中心以质量提升为抓手，围绕“打造科技力量、完成科研任务、保证安全生产”核心目标，坚持问题导向，从三个方面致力于实现工艺、效率、管控全方位突破，确保科研生产任务百分百交付。一是优化生产管理，提高生产效率。依据项目优先级设立任务看板，采取“小批量一多批次”排产模式，动态监测生产进度，及时作出调整，有序组织生产，重视生产配套进度及设备正常运行状态，积极应对各方面风险，确保科研生产任务按时交付。二是加强工艺优化，提升产品质量。通过自动化手段提升产品一致性，使用多媒体设备在多个关键工序进行自检，多举措促进电装生产质量水平稳步提升。三是加强教育培养，夯实专业基础。开展月度轮训，对各工序作业人员进行针对性培训，对新员工安排基础培训与岗位技能培训，对老员工做进阶技能培训，提升部门整体专业实力。

  作为主要生产车间，二车间锚定年度工作目标策划部署，在全面梳理年度工作的基础上确定了四个方面重点工作，聚焦瓶颈求突破，夯实基础保生产。一是坚持每天现场安全巡查和检查，针对安全风险高的手工操作工序，按照人、物隔离或安全防护技术思路，配合工艺部门实行安全工艺优化，降低安全风险，消除安全隐患。二是坚持车间周例会制度，从各生产任务交付节点、轻重缓急程度等方面细化车间排产，明确车间每周督办事项，当周工作当周完成。三是强化各产品零部件齐套和现场管控，以总装齐套为牵引，从账、物、卡齐套直到入库，严格履行相关质量体系和责任制度。四是优化生产组织模式，打破班组界限，结合车间任务和专业特点，实行各班组备班工作模式，提高生产效率，确保生产节点。

  检验室坚持“精准高效、质量为本、创新驱动、服务发展”的工作原则，以完成生产主线检验任务为抓手，为年度经营目标全面实现保驾护航。一方面，聚焦检验测试关键环节，着力推进检验测试“标准化、专业化、数字化、安全风险防控体系化”，结合个人任务和岗位工作，全力加快检验测试作业标准化进程，持续增强质量安全意识，提高检验员专业方面技术能力和综合素养。另一方面，通过技术创新成果转化与技改项目实施，逐步推进产品无损害检验测试、精密测量、电性能检测及装配检测的体系化能力建设，着力推动产品检验保障能力跨上新台阶，确定保证产品质量检验工作“零”失控，质量数据“零”流失，交付产品客户满意程度100%。