【专利摘要】一种火焰双枪切割装置，包括：小车总成、安装在小车总成上的切割装置及供气装置，其中，供气装置设有：气体分配器，该气体分配器通过供气软管与切割装置相连；切割装置设有：切割机，安装在切割机本体上的前割嘴、后割嘴，其中，前割嘴、后割嘴之间设置有一用来分别固定前割嘴、后割嘴的固定板，固定板上设有供前割嘴、后割嘴安装及调节距离的调节孔；前割嘴和后割嘴通过安装在固定板上调节孔中的轴均能够独立进行横向、竖向、角度的调节。本实用新型操作方便，其能够用两把枪在不同角度前、后同时切割，一次切割就能完成大钝边坡口加工的要求，大幅度的提升了切割效率及组对焊接的质量；解决了由于加热时间过长造成板材的形变和化学成分变化问题。

  [0002]在能承受压力的容器制造中，能承受压力的容器本体大多数都是由十几毫米至二十几毫米左右的普通碳钢板材构成，其中，能承受压力的容器的管口对接处大多采用的都是单V坡口大钝边工艺。板材下料、其坡口加工都由半自动切割机完成。板材下料时，在需要留钝边时，一般都会采用两种方法:一种是钝边较小时，不留钝边切割，钝边靠砂轮机打磨；其缺点是:组对间隙不好控制，且钝边量难于保持一致；另一种是采用两次切割的方法，即:先切直口，再切坡口。其缺点是:对板材的切割端加热时间翻倍，由于在切割过程中，切割端加热时间比较久，造成板材的形变和化学成分产生一些变化，且浪费的工时较多。

  [0003]本实用新型的最大的目的在于克服现存技术存在的上述缺点，而提供一种火焰双枪切割装置，其结构相对比较简单，操作便捷，其不仅仅可以用两把枪在不同角度前、后同时切割，一次切割就能完成大钝边坡口加工的要求，大幅度的提升了切割效率及组对焊接的质量；而且，解决了由于两次切割加热所造成板材的形变和化学成分变化问题。

  [0005]一种火焰双枪切割装置，其特征是:包括:小车总成、安装在小车总成上的切割装置及供气装置，其中，供气装置设有:气体分配器，该气体分配器通过供气软管与切割装置相连；切割装置设有:切割机，安装在切割机本体上的前割嘴、后割嘴，其中，前割嘴、后割嘴之间设置有一用来分别固定前割嘴、后割嘴的固定板，固定板上设有供前割嘴、后割嘴安装及调节距离的调节孔；前割嘴和后割嘴通过安装在固定板上调节孔中的轴均能够独立进行横向、竖向、角度的调节。

  [0006]所述小车总成包括:车体、安装在车体下面的行走滚轮；车体11为箱形结构，车体中设有电机、齿轮箱、行走方向调节阀和速度调节阀，其中，行走滚轮通过齿轮箱与电机相连，通过行走方向调节阀改变电机的电极方向，从而，改变电机运行方向，实现切割小车前进或后退两方向运行的变化。

  [0008]本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案，其结构相对比较简单，操作便捷，其不仅仅可以用两把枪在不同角度前、后同时切割，一次切割就能完成大钝边坡口加工的要求；而且，大幅度的提升了切割效率及组对焊接的质量；切割效率提高了至少100%以上；减少了以前砂轮机打磨钝边不一致而造成的组对间隙不一致，焊接封底困难等情况；同时，减少了打磨的时间和所需的耗材50%以上，在降低了实施工程的成本，提高效率的同时，较好的减少作业风险。

  [0014]1.小车总成、11.车体、12.供气装置、13.行走滚轮、14.供气软管、2.切割装置、21.前割嘴、22.后割嘴、23.固定板。

  [0015]如图1一图3所示，本实用新型包括:小车总成1、安装在小车总成I上的切割装置2及供气装置12，其中，小车总成I主要是由车体11、安装在车体11下面的行走滚轮13组成；车体11为箱形结构，车体11中设有电机、齿轮箱、行走方向调节阀和速度调节阀，其中，行走滚轮通过齿轮箱与电机相连，通过行走方向调节阀改变电机的电极方向，从而，改变电机运行方向，实现切割小车前进或后退两方向运行的变化；通过速度调节阀增加或减少电机的电流，改变电机的工作速度，实现小车走路的速度的改变。以实现对切割机行走方向和速度的控制，达到对不一样的规格尺寸钢板切割时切割机的方向和速度的要求。

  [0017]供气装置12主要为切割机提供充足的气体流量和对不同厚度钢板的切割火燃进行调节，主要设有:气体分配器121，该气体分配器121通过供气软管14与切割装置2相连。

  [0018]如图3所示，切割装置2设有:切割机，安装在切割机本体上的前割嘴21、后割嘴22，其中，前割嘴21、后割嘴22之间设置有一用来分别固定前割嘴21、后割嘴22的固定板23，固定板23上设有供前割嘴21、后割嘴22安装及调节距离的调节孔。前割嘴21和后割嘴22通过安装在固定板23上调节孔中的轴均能够独立进行横向、竖向、角度的调节，以适应任何坡口加工的要求。通过横向和竖向的微调实现对加工钢板的切割。同时，通过对前后割嘴角度的改变，实现对不同坡口加工形式的同步切割。通过对前后割嘴前后距离的改变，实现对不同厚度的钢板同步切割。

  [0021]2、将切割机正确放入轨道，确保切割机时，行走滚轮13能够进入轨道卡槽。

  [0022]3、接通气带，电源，根据所切材料，调试气体压力及割嘴风线，调整切割机走路的速度。以适应所加工材料。

  [0023]4、按照加工破口要求调整前后割嘴角度，在大钝边加工时，前割嘴垂直，后割嘴调整至30度或45度即可，通过前割嘴第一次切割，后割嘴留出钝边随后切割坡口即可一次性获得所需坡口。

  [0024]5、根据前割嘴切割后余料受热膨胀间隙的大小，适当旋转后割嘴横向支撑杆，达至IJ加大或缩小前后割嘴之间距离的目的，获得合适的切割时机，间隙过小容易造成后割嘴切割时返浆，影响坡口的成型质量，距离过大，后割嘴切割时得不到较好的预热，坡口加工时有可能会出现豁口等现象。

  [0025]上述切割机、气体分配器为现存技术，未作说明的技术为现有技术。

  [0026]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

  1.一种火焰双枪切割装置，其特征是:包括:小车总成、安装在小车总成上的切割装置及供气装置，其中，供气装置设有:气体分配器，该气体分配器通过供气软管与切割装置相连；切割装置设有:切割机，安装在切割机本体上的前割嘴、后割嘴，其中，前割嘴、后割嘴之间设置有一用来分别固定前割嘴、后割嘴的固定板，固定板上设有供前割嘴、后割嘴安装及调节距离的调节孔；前割嘴和后割嘴通过安装在固定板上调节孔中的轴均能够独立进行横向、竖向、角度的调节。

  2.根据权利要求1所述的火焰双枪切割装置，其特征是:所述小车总成包括:车体、安装在车体下面的行走滚轮；车体11为箱形结构，车体中设有电机、齿轮箱、行走方向调节阀和速度调节阀，其中，行走滚轮通过齿轮箱与电机相连，通过行走方向调节阀改变电机的电极方向，从而，改变电机运行方向，实现切割小车前进或后退两方向运行的变化。

  3.根据权利要求1所述的火焰双枪切割装置，其特征是:所述小车总成的底端设置有一供行走滚轮行进的平行轨道。

  【发明者】仲继彬, 李洪生, 刘波, 章向荣, 刘家员, 王力明, 王金吉, 侯继国, 于在方, 武立宪 申请人:中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司

  技术研发人员：仲继彬;李洪生;刘波;章向荣;刘家员;王力明;王金吉;侯继国;于在方;武立宪

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