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双刀矿山切割机

一种具有双刃切刀的海绵切片机pdf

来源:优游平台登录地址    发布时间:2025-07-01 21:27:20
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内容详情

  本实用新型属于海绵加工设施技术领域,具体涉及一种具有双刃切刀的海绵切片机,包括工作台、切刀安装平台、刀架、切刀进给装置、龙门架、切刀组件、导轨、支撑架,所述工作台安装在支撑架上的固定导轨上,所述龙门架位于工作台行程中心位置,所述刀架固定安装在龙门架上,所述切刀进给装置为丝杆结构,固定在刀架上,所述切刀组件通过切刀安装平台安装在进给装置的丝杆上作竖直方向作往复运动,所述切刀组件包括刀盒、刀带、安装支架、弹性块,刀盒两侧设有固定凹槽,槽内设有安装孔,前后两侧边开有过刀槽,过刀槽处设置弹性块安装槽;本

  1.一种具有双刃切刀的海绵切片机,包括切刀安装平台、切刀进给装置、切刀组件,所

  述切刀组件安装在切刀安装平台上,切刀安装平台可在切刀进给装置作上下往复运动,其

  特征是,所述切刀组件包括刀盒、刀带、安装支架、弹性块,所述刀盒前后两侧边设有开口

  朝向前后侧的过刀槽,所述过刀槽内可拆卸安装刀带,所述刀盒上下表面为圆滑过渡面。

  2.根据权利要求1所述的具有双刃切刀的海绵切片机,其特征是,所述刀盒上、下表

  面的左右两侧设有安装凹槽,所述安装凹槽用于卡接安装支架;所述刀盒通过安装支架与

  3.根据权利要求1所述的具有双刃切刀的海绵切片机,其特征是,所述过刀槽靠近过

  刀槽内壁的位置均匀分布开口朝上的弹性块安装槽,所述弹性块安装槽内设有弹性块。

  4.根据权利要求3所述的具有双刃切刀的海绵切片机,其特征是,所述弹性块为开口

  5.根据权利要求1所述的具有双刃切刀的海绵切片机,其特征在于,所述刀带对称安装

  [0001]本实用新型属于海绵加工设施技术领域,具体涉及一种具有双刃切刀的海绵切片

  [0002]海绵是一种多孔材料,是通过将发泡树脂,发泡助剂和粘合剂树脂混合在一起,进

  行发泡加工产出的。海绵制品由于其保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好

  等特性,应用十分普遍,如汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造

  业等。在海绵发泡后,通常是体积很大的一整块海绵,然后结合实际需要将海绵切割成不同

  厚度的薄片。现有切片工艺通常是使用数控海绵切片机进行切割,切割时切片机的的切刀

  不动,海绵相对于切刀作向前运动,一片海绵切割完成后,切刀向上抬刀避开切好的薄片,

  待切的海绵向后运动至初始位置,切刀向下进给一个切割厚度,开始下一个切割动作。在整

  个切割过程中,实际上设备只有海绵向前运动的冲程在进行切割,其余一半时间的海绵向

  [0003]当前也出现了将海绵回程动作的时间利用起来的平切机,以提高生产效率,例如

  申请号为CN211104323U的实用新型专利就公开一种切片机,其技术方案是机架上设置有平

  台以及传动机构,机架沿其宽度方向的两端共同连接有连接杆,连接杆的其中一端连接有

  用于驱动连接杆转动的驱动件;连接杆沿其周向均匀分布有第一刀具与第二刀具,第一刀

  具与第二刀具均呈水平设置且与连接杆沿其轴向的两端相连接,第一刀具与连接杆之间的

  距离小于第二刀具与连接杆之间的距离;通过第一刀具与第二刀具的旋转切换,使得海绵

  在往复运动时均能被切割成相同厚度的海绵片。但该技术存在着刀具装置纵向尺寸过大,

  切割海绵时必须实时将海绵薄片取走,增加工人的劳动强度,实际上的生产效率并没有获

  [0004]因此,针对上述技术的不足,本申请提出了一种具有双刃切刀的海绵切片机。

  [0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,提供了一种具有双刃切刀的海绵

  [0007]一种具有双刃切刀的海绵切片机,包括工作台、切刀安装平台、刀架、切刀进给装

  置、龙门架、切刀组件、导轨、支撑架,所述工作台安装在支撑架上的固定导轨上,可作往复

  直线运动,所述龙门架位于工作台行程中心位置,所述刀架固定安装在龙门架上,所述切刀

  进给装置为丝杆结构,固定在刀架上,所述切刀安装平台用来安装切刀组件,可在切刀进给

  装置的丝杆上作竖直方向作往复运动,所述切刀组件包括刀盒、刀带、安装支架、弹性块,刀

  盒左右两侧设有固定凹槽,槽内设有安装孔,所述刀盒前后两侧边设有开口朝向前后侧的

  过刀槽,所述过刀槽内可拆卸安装刀带,所述弹性块安装在刀盒上,减小刀带在过刀槽内因

  [0008]作为上述方案的进一步设置,所述过刀槽靠近过刀槽内壁的位置均匀分布开口朝

  [0009]作为上述方案的进一步设置,所述弹性块为开口朝向过刀槽开口的凵型结构,所

  [0010]作为上述方案的进一步设置,所述工作台,沿导轨作往复直线运动,向前运动为冲

  [0011]作为上述方案的进一步设置,所述切刀进给装置,为丝杆结构,固定在刀架上,由

  电机驱动,作上下往复运动,带动切刀安装平台上的切刀组件完成进给和抬刀动作。

  [0012]作为上述方案的进一步设置,所述切刀安装平台,设有切刀振动装置和切刀安装

  [0013]作为上述方案的进一步设置,所述切刀组件,为对称结构,固定凹槽左右对称,过

  刀槽和弹性块安装槽前后对称,所述刀盒上下表面为圆滑过渡面,与刀带的切割区域圆滑

  过渡,避免在切割过程中损伤海绵;弹性块均布在过刀槽内,刀带穿过过刀槽时同时穿过弹

  性块内表面,所述刀带对称安装在过刀槽内,两刀带位于同一水平平面内,刀带因外界因素

  [0014]本实用新型公开的海绵切片机在使用过程中,工作台带动待切海绵向前运动,与

  切刀组件的前刀带接触,开始切片动作,工作台向前运动到极限位置,海绵与切刀分离,完

  成冲程切割,切好的薄片位于待切海绵上,不需要人工实时取走,不影响下一次切割;冲程

  切割完成后,切刀组件在切刀进给装置的驱动下,直接向下进给一个切割厚度后,工作台向

  后作回程动作,与切刀组件的后刀带接触,开始回程的切割动作,前、后刀带位于同一水平

  面上,两次切割的薄片厚度完全一致,工作台到达初始位置,回程切割结束,实现一次循环,

  完成两次切割,并且不需要抬刀等动作,大大提高了生产效率。双刃切刀的厚度与常规单刃

  切刀一致,切割完成的海绵薄片可整齐的堆叠在待切的海绵上,切割完成后一次取走,降低

  [0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的

  附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是

  本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人

  员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范

  [0022]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相

  [0023]如图1所示,本实施例公开了一种具有双刃切刀的海绵切片机,包括工作台1、切刀

  安装平台2、刀架3、切刀进给装置4、龙门架5、切刀组件、6、导轨7、支撑架8。工作台1滑动安

  装在支撑架8上的固定导轨7上,工作台1由电机驱动可在导轨7上作往复直线上,切刀进给装置4包含丝杆结构

  (为常规结构,图中未画出),丝杆固定在刀架3上。切刀安装平台2安装切刀进给装置4上,切

  刀组件6固定安装在切刀安装平台2后,可随着切刀安装平台2在切刀进给装置4的丝杆上作

  [0024]如图2、图3、图4所示,切刀组件6包括前刀带101、弹性块102、刀盒103、安装支架

  104、后刀带105。刀盒103设置有安装凹槽106,安装凹槽106内开有两个螺栓通孔108,刀盒

  103的两侧对称设有贯穿的过刀槽109,刀盒103上下表面为圆滑过渡面,过刀槽上109上开

  有弹性块安装槽107。前刀带101和后刀带105对称地穿过在刀盒103两侧的过刀槽109,且处

  于同一水平面内,刀带与过刀槽109存在适当的间隙,在正常情况下不相互接触。弹性块102

  安装在弹性块安装槽107内,上表面开有装卸孔112,下表面开有台阶孔113。弹性块安装槽

  107的数量可按实际要设置,本实施例优选设置为10组,弹性块安装槽107与过刀槽109位

  置相关,弹性块安装槽107向上贯穿,下表面开有安装螺纹孔,弹性块102从上方放入弹性块

  安装槽107,沉头安装螺栓通过装卸孔112,进入台阶孔113后与弹性块安装槽107下表面的

  安装螺纹孔装配,固定安装完成后,弹性块102与过刀槽109同中心水平面,弹性块102的内

  表面小于过刀槽109内表面,刀带对称安装在过刀槽106内,两刀带位于同一水平平面内,刀

  带发生偏移时先与弹性块102接触缓冲后再与过刀槽109接触,减小刀带和刀盒103的损伤。

  弹性块102安装在刀盒103上后,弹性块102为开口朝向过刀槽109开口的凵型结构,弹性块

  102内卡接刀带,安装支架104通过安装凹槽106定位刀盒103上,螺栓穿过安装支架104和通

  孔108,将两者紧固在一块。刀盒103安装在切刀安装平台2上后,将刀带安装在切刀安装平

  台2上的振动装置后,拉紧并水平穿过过刀槽109和弹性块102,完成切刀装配。

  [0025]本装置在使用的过程中,工作台1带动待切海绵向前运动,与切刀组件6的前刀带101

  接触,开始切片动作,工作台1向前运动到极限位置,海绵与切刀分离,完成冲程切割,切好

  的薄片位于待切海绵上,不需要人工实时取走,不影响下一次切割;冲程切割完成后,切刀

  组件6在切刀进给装置4的驱动下,直接向下进给一个切割厚度后,工作台1向后作回程动

  作,与切刀组件6的后刀带105接触,开始回程的切割动作,前、后刀带位于同一水平面上,两

  次切割的薄片厚度完全一致,工作台1到达初始位置,回程切割结束,实现一次循环,完成两

  [0026]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用

  新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保

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